sj,挖机运用日常,斗齿焊接,新氧

一、铲斗资料及其焊接性

1、焊前有必要将焊接处整理洁净。

便是把本来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后有必要打磨洁净氧化铁

2、焊接前要进行必定的预热。

有或许的话还需要在焊接方位预热100度。然后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边际,待彻底焊完后一向用锤子敲击,直到焊缝根本冷却。意图是开释焊接应力,由于焊后不或许做热处理。

3、焊接时有必要选用适宜的焊接资料。

焊条类型很重要。假如想弄懂什么原料那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后依据成分配焊条就行了。

4、挖掘机斗体与斗齿焊接有必要确保焊透

焊接时有必要确保焊透,假如焊缝方位空隙大能够在里面加背板。

二、挖掘机铲斗资料及其焊接性

wY25型挖掘机的斗体资料为Q345,其焊接性杰出。斗齿资料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体安排,具有很好的耐性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区分出碳化物引起资料脆化;二是焊缝发生热裂纹,特别是在近缝区发生液化裂纹。

1、热影响区分出碳化物引起脆化

ZGMn13高锰钢在再次受热超越250℃时或许会沿晶界分出碳化物,使资料的耐性大大下降,严峻危害高锰钢的优异功能。经剖析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时,碳化物首先在晶界处分出,跟着停留时间的延伸,晶界碳化物将由不接连的颗粒状况变为网状散布,其脆性明显添加。因而,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时,就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地分出碳化物,并或许向马氏体改变,不只使资料变脆,而且还会下降其耐磨性和冲击耐性。而且,在热影响区易分出碳化物的温度规模(650℃左右)内的停留时间越长,碳化物分出越多。

为削减碳化物的分出,避免资料失掉耐性而变脆,应采纳办法加速其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,挖掘机斗体与斗齿焊接时要选用短段焊、间歇焊、泡水焊等。

2、焊接热裂纹

避免热裂纹发生的办法是,下降根本金属或焊接资猜中S和P的含量;也可从焊接工艺上采纳办法尽量下降焊接应力,如选用短段焊、间歇焊、涣散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,能够先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作阻隔焊道,可避免裂纹。

三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺

1、焊前预备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把装置斗齿处打磨洁净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细查看有无裂纹等缺点;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机整理洁净。

2、施焊

①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以确保熔合区镍含量5%~6%,避免发生对裂纹灵敏的马氏体。

②进行定位焊。斗齿安装到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两边对称的定位焊,焊缝长度不超越30MM。焊后当即水冷并锤击。

③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。

④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与避免碳化物分出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以确保焊接的对称性,直至焊脚达16MM停止。每焊完一道用放大镜查看裂纹状况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

挖掘机斗体与斗齿焊接修正后经一年多的运用,焊缝依然杰出。此办法修正斗齿效率高、成本低、作用好,有必定的实用价值。

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